环氧煤沥青防腐螺旋钢管新宝5
发布时间:2019-03-16 15:11

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  本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品;环氧煤沥青面漆为系列产品,按固体含量分为无溶剂型(GH 201)和厚浆型(GH 202)两类,又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型(在150℃内使用,加注W)和标准型(在100℃内使用),供用户按防腐工程实际要求选用。本产品企业标准为《液体环氧防腐涂料》,其技术指标与中国石油天然气行业标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同,也符合美国自来水厂协会标准《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》的要求。该涂料广泛用于水下钢结构和水泥构件的防腐渗漏,地下管道及驻气柜下部水槽的防护;高温地区沿海、盐场的各种机械的防腐;化工及其他管道的内外壁防腐。该漆兼有煤焦沥青耐水防腐性能优异及环氧树脂漆附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀性好的优点,底漆中加入有效防锈漆颜料。耐盐雾1000h以上;耐湿热1000h以上。涂塑复合钢管以钢管为基管,以塑料粉末为涂层材料,在其内表面熔融涂敷上一层塑料层,在其外表面涂敷上塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合产品。本产品是国内新发展的一种新型管道材料,采用内外均有涂塑保护层,中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构,克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷,整合了钢管和塑料产品的共同优点,属于国家推广使用的环保产品。熔结环氧粉末外涂层是*近30年来发展起来的新型防腐层,采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料,一次成膜。

  永修环氧白陶瓷防腐钢管规格表环氧煤沥青的配制与施工,应符合下列要求:(1) 环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后应充分搅拌均匀,熟化后方可涂装;(2) 当施工环境温度低或漆料粘度过大时,可适量加入稀释剂,以能正常涂刷且又不会影响漆膜厚度为宜,面漆稀释剂用量不得超过5%。(3) 当贮存的涂料出现沉淀时,使用前应搅匀; (4) 涂料应在配制后8h内用完; (5) 底漆表干后即可涂下一道漆,且应在不流淌的前提下将漆层涂厚,并立即缠绕玻璃布。玻璃布绕完后应立即涂下一道漆。*一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。 环氧树脂漆的配制与涂装,应符合下列要求: (1) 环氧树脂漆使用时应按其组份的要求以质量比准确称量,混合搅拌均匀,放置20min后方可使用,并在4h内用完,为延长环氧树脂漆的使用时间,可加入1%~2%的环己酮; (2) 环氧树脂漆涂装粘度,刷涂时为30s~40s,喷涂时为18s~25s;环氧煤沥青漆和钢管在一起就形成了大名鼎鼎的环氧煤沥青防腐钢管,环氧煤沥青漆和金属之间达到电接效应它的分解分子可以达到一个抗腐蚀的效果。当水分浸入涂层时,就形成了由锌粉和底材钢板组成的电池。电流从锌向铁流动,从而使底材受到阴极保护。

  永修环氧白陶瓷防腐钢管规格表环氧煤沥青防腐钢管涂装一体化有助于企业打造特色、专业、个性化的服务,提升企业的市场竞争力。涂装从业人员相关技能缺失。涂装从业人员在施工时都希望自己获得成功,当他面对一种新事物而又没有把握时,没有把握的不安全感会给他们造成心理压力,因此他们宁愿选择传统的施工方式,新宝5这就造成了油漆新品“施工难”的问题,*终制约油漆行业的发展。再加上涂装设备更换和研发成本相对较高,这些都将导致涂料面临“行业热市场冷”的局面,阻碍双方的发展。对环氧煤沥青漆产品的涂装技术并不了解,更谈不上专业研究;在低碳、环保经济发展的大潮中,涂料行业向着水性化方向发展,各种创新的科研产品不断推出。然而,众多因素的存在导致环氧煤沥青漆与涂装发展步调不一致,涂装技术和水平相对滞后于油漆的发展,涂装一体化是指油漆产品与涂装线的一体化。当前,尽管我国涂料行业得到了快速发展,然而,油漆与涂装的失衡不仅会限制油漆产品性能的充分发挥,而且也使下游企业很难生产出优质的产品,对双方发展都不利。事实证明,环氧煤沥青漆与涂装一体化是上下游企业做大做强的必然趋势。涂料与涂装一体化发展失衡的问题也逐渐凸显出来,主要表现为涂装的相对滞后。行业有句俗语叫做“三分涂料七分施工”,这句话说明了涂装的重要性。

  也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。PN8710防腐涂料是一种无毒饮水涂料,具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无刺激味,固化后无毒。涂膜结构致密,防水渗透性好,附着力强,涂膜坚韧丰满。IPN8710底漆:由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料,助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸、碱、盐,性能优异,附着力强。IPN8710面漆:由环氧、橡胶树脂改性,无毒防锈颜填料,助剂等组成。耐化学品性能优异无毒,抗微生物的侵蚀。涂装方式:刷涂或高压无气喷涂用途:IPN8710底漆用于饮水管线内壁的防腐打底涂装。所以使用前,两种组份必须按规定的重要比例称量配比,混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工,经熟化后的涂料应在 6 - 8 小时内用完,以免胶结浪费。